紙箱印刷工藝的特點(diǎn)是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復(fù)合，降低了材料成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。

（4）印刷廠對面紙復(fù)合、制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細(xì)摸索，不斷積累，合理實(shí)施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱的生產(chǎn)過程

紙箱在我們?nèi)粘Ｉ钪惺呛艹Ｒ姷囊环N物品。紙盒是一個立體的造型，它是由若干個組成的面的移動、堆積、折疊、包圍而成的多面形體構(gòu)成的。立體構(gòu)成中的面在空間中起分割空間的作用，對不同部位的面加以切割、旋轉(zhuǎn)、折疊，所到的面就有不同的情感體現(xiàn)。

　　1、設(shè)計決定產(chǎn)品的效果對紙箱產(chǎn)品來講設(shè)計尤為重要，否則很難達(dá)到客戶要求，可能出現(xiàn)退貨，給企業(yè)造成重大損失。市場部門接到訂單后，應(yīng)該把客戶的所有信息傳遞到工藝設(shè)計部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝物及盛重、堆碼層數(shù)等相關(guān)內(nèi)容。經(jīng)設(shè)計部門設(shè)計后，方可傳到制造部門完成產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。

　　（1）計算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax為大堆碼層數(shù)，G為內(nèi)裝物和箱體重。

　　（2）選取合適的安全系數(shù)根據(jù)SN/T0262-93出口運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30~100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2.

　　當(dāng)然，為了安全起見，安全系數(shù)通常取3以上。不過安全系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。再有如果安全系數(shù)選取過大，會出現(xiàn)質(zhì)量過剩，系數(shù)過小，又造成塌箱等質(zhì)量問題。所以，要根據(jù)客戶的實(shí)際要求，選取合適的安全系數(shù)。

　　（3）根據(jù)安全系數(shù)計算出所要達(dá)到的大抗壓強(qiáng)度值即P=K·）根據(jù)Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F,其中，F(xiàn)為與紙箱周邊長和瓦楞型有關(guān)的常數(shù)，通過查表得出。

　　2、做好過程控制是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的保證

　　工藝技術(shù)部門設(shè)計的產(chǎn)品能否到很好的貫徹，各個工序?qū)?biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行至關(guān)重要。所以要求各工序的班長及時監(jiān)督好本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

　　另外，質(zhì)量監(jiān)督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現(xiàn)象，以保證工藝的嚴(yán)格貫徹。

如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題

瓦楞紙板的構(gòu)成瓦楞紙板始于18世紀(jì)末，19世紀(jì)初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復(fù)利用，使它的應(yīng)用有了顯著的增長。到20世紀(jì)初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而的普級、推廣和應(yīng)用。下面小編和大家分享一下關(guān)于如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題。

　　1、我們要做到嚴(yán)格按配比要求和攪拌時間要求進(jìn)行制糊。嚴(yán)格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機(jī)用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機(jī)通常控制在一百秒左右，且要用當(dāng)天配制的糊料。

　　2、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當(dāng)調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

　　3、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機(jī)瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm-0.10mm為好。